金屬（shǔ）補償器是（shì）補償器的一（yī）種，金屬波紋補償器（qì）采用奧氏體不鏽鋼材料或按用戶要求的材（cái）料製造，具有（yǒu）優良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性(-235℃ ~ +450℃)，耐高壓（yā）性（xìng）(最高為32MPa)，在（zài）管路（lù）中（zhōng）可對任何方向進行連接（jiē），用以溫度補償和吸收振動、降低（dī）噪（zào）聲、改變（biàn）介（jiè）質輸送方向、消除管（guǎn）道間或管道與設備（bèi）間的機（jī）械位移等（děng），雙法蘭金屬波（bō）紋軟管對（duì）有位移、振動的各種泵、閥（fá）等的柔性接（jiē）頭尤（yóu）為適（shì）用。

    一、金屬補償器工作原理

    金屬補（bǔ）償器是用以利用波紋補償器的彈性元件的有效（xiào）伸縮變形來吸收（shōu）管（guǎn）線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的（de）一種補償裝置，屬於一種補償元件（jiàn）。可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收。

    二、金屬補償（cháng）器的主要作用（yòng）

    1.補償吸收管道軸向、橫向、角向（xiàng）冷熱變形。

    2.波紋（wén）補償器伸縮量，方便閥門管（guǎn）道（dào）的安裝與拆卸。

    3.吸收設備振（zhèn）動，減（jiǎn）少（shǎo）設備振動對管道的影響。

    4.吸收地震、地陷對管道的變形量（liàng）。

    三、金屬補償器（qì）的產品特（tè）性

    金屬補償器（qì）作為一種柔性耐壓（yā）管件安裝於液體輸送係統（tǒng）中，用（yòng）以補償管道或機器、設備（bèi）連接端的相互（hù）位移，吸收振動能（néng）量，能夠起到減振、消音等（děng）作用，具有柔性好、質量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫等多項特點（diǎn）。

    四、金屬補償器的用途

   金屬補償器作為敏感元件、減震（zhèn）元件、補償元件（jiàn）、密封元件、閥門元（yuán）件及管路連（lián）接（jiē）件，廣泛應用於自動控製和測（cè）量儀表、真空技術、機械工業、電力工業、交通運輸及（jí）原子能工（gōng）業等領域

    五、金屬補（bǔ）償器（qì）選用要（yào）點

    補償器采用矩形截麵，圓角波形，管道（dào）中單個膨脹節承受二維方向位移。由2個膨脹節組成（chéng）的（de）肘接管（guǎn）道可承受三維方向位移。矩形圓角金屬波紋膨脹節有全高、半高型、按照煙道尺寸，應力應變要求用戶（hù）可多波節選用。

    1、用戶根據管係熱（rè）位移情況選定了合適的補償器以後，至（zhì）少還得提（tí）供管（guǎn）內的流通介質，煙風道的設計壓力，運行時的最高溫度，煙風道橫截麵的外形尺（chǐ）寸(長、寬)所選用的波形(全高216mm、半高108mm)和波數(單個波紋單波數（shù）不超過6波（bō）)，以便進行補償器的結構設（shè）計和製造。

    2、為減少波紋管的波節數，應（yīng）考慮冷拉50%。

    3、補償器適用於截麵麵積小於4.6平（píng）方米以及煙（yān）風道外形尺寸中有一邊小於1.5m但大於0.6mm的場合。標準全高型波紋補償器適用（yòng）於所有的煙風道。

    4、每波最大允許膨脹量:全高（gāo）型△α=±24mm半高型△α=±12mm。

    5、擋灰板:對風道或少塵的管道可以不采（cǎi）用，對多（duō）塵的煙道應采用檔灰板。

    六、金屬補償器安裝使用要點

    1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

    2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

    3、需要（yào）進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

    4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響（xiǎng）補（bǔ）償（cháng）器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

    5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其（qí）它機械損傷。

    6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的補償能力。

    7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死（sǐ）或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動（dòng）部位的正常動作。

    8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定（dìng）管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

    9、水壓試（shì）驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼（ké）內表麵吹幹。

    10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    七、金屬（shǔ）補（bǔ）償器生產廠家介紹

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