自密（mì）封旋轉（zhuǎn）補償器是熱力管道熱膨脹（zhàng）補償方麵的一種新型補償器。旋轉補償器的構造（zào）主要有整體密（mì）封座、密（mì）封壓蓋（gài）、大小頭、減（jiǎn）摩定心軸承、密封材料、旋轉筒體等（děng）構件組成，安裝在熱力管道（dào）上需兩個以上組對成組，形（xíng）成（chéng）相對旋轉吸（xī）收管道熱位移，從而減少（shǎo）管道之應力。

    管道耐高壓（yā）自密封旋轉補償器的特點（diǎn）：

    1、自密封旋轉補償器安（ān）全性能高補償器結構合理，運行中可經受水擊的破壞力（lì）；產品耐漫耐壓（yā），能滿足工程要求，能承受管（guǎn）線的溫度，壓力突然變體所產生的破壞力，安全性（xìng）能高

    2、自密封旋轉補償（cháng）器設計方便；采用旋轉補（bǔ）償（cháng）器（qì），對因介質，流速，溫度，壓力等技術參數的變化而引起的應力變化，無需另外計算，隻需要（yào）計算摩擦力。且布（bù）置形式（shì）多樣化（huà），設計簡單得多。

    3、自密封旋轉補償（cháng）器壽命長（zhǎng）；產品壽命可達20年，比波紋補償器壽命延長雙倍以上。

    4、自密封旋轉補償器結構合（hé）理；由於自密封旋轉補償器采用了特殊結構，其內應壓推力在產品結構中已經消除，使原有應力學演（yǎn）變機械動力學。

    5、自密封（fēng）旋轉補償器補償量大；補償量可達1800mm，一般按200m-500m使（shǐ）用一組旋轉補償器為宜（yí）。

    6、自（zì）密封旋轉補償器投資省；因旋轉補償器補償量大而且無推力，所（suǒ）以補償器數量和（hé）土建規模大大節省，工程總投資節約20%，經濟效益相當可觀。

    7、免維護，密封性能優越（yuè）；自密封旋轉補償器采用機（jī）械密封，而其遠行方式不同於傳統補償器，對密封材料產生磨（mó）損少。

    8、管道運行經（jīng）濟性高；在標準參數下與傳統補償方式其（qí）壓降降低，介質順通，暢流，使（shǐ）管線輸氣距離延長20%-30%，大大提高供（gòng）熱（rè）半（bàn）徑，提高（gāo）供熱單（dān）位經濟效益。

    9、自密封旋轉補償器安裝方式及型式多樣化；旋轉補償器在架空管線上適（shì）合各種走向（彎曲、直行、直角（jiǎo））。

   10、自密封旋轉補償器安裝、施工（gōng）方便；旋轉補償（cháng）器安裝無需冷拉，預緊等複雜（zá）工藝（yì），對焊就行（háng）

　　自（zì）密封旋轉補償器的優點：

　　（1）、補償（cháng）量大，可（kě）根據自然地形及管道強度布置，最大一組補償器可補償800m管段；

　　（2）、不產生由介質壓力產生的盲（máng）板力，固定支架可做得很小（xiǎo），特別（bié）適用於大口徑管道；

　　（3）、密封性能優越，長（zhǎng）期運行不需（xū）維護；

　　（4）、投資大大節約；

　　（5）、設計計算（suàn）方（fāng）便；

　　（6）、旋轉補償器可安裝在蒸汽地埋管和熱水地埋管上，可大量節（jiē）約投資和提高運行安全性。

　　自密封旋轉補償器在管道上一般按150～500m安裝一（yī）組（可根據自然地形確定），有十多種安（ān）裝形式，可根據管道的（de）走向確定布置形式。采用該型補（bǔ）償器後，固定支架間距（jù）增大，為避免管段（duàn）撓（náo）曲要適當增加導（dǎo）向支架，為減少管段運行（háng）的摩擦阻力，在滑動支架上應安裝滾動支座。