球形接頭金屬軟管氣體由電弧加熱產生離解（jiě），在高速通過（guò）水冷噴（pēn）嘴時受到壓縮（suō），增大能量密度和（hé）離（lí）解度，形成等離子弧。球形接頭金屬軟（ruǎn）管的（de）規格（gé）有：DN6-DN100

    一、球形接（jiē）頭金屬軟管應（yīng）用

    1、微束離（lí）子焊接（jiē）

微束離子通常用於焊接薄板材（厚度（dù）為0.1mm）、焊絲和網（wǎng）孔（kǒng）部分。針型挺直的弧（hú）能（néng）將弧的偏離和變形減到最小。雖然等效的TIG 弧更擴散，但更新（xīn）的晶體管化的（TIG）電（diàn）源能（néng）在低電（diàn）流下產（chǎn）生非常穩定的弧。

    2、中等電流焊接

在熔化方式下可選擇該方法進行傳統的（de）TIG焊。 它（tā）的優點是能產生較深的熔深（shēn）（願於較高的等離子氣流），能容許包括藥皮（焊炬中的焊條）在內的（de）較大的表麵汙染。主要缺點是焊炬笨重，使手工焊接比較困難（nán）。在機械化焊接中，應該（gāi）更加注意（yì）焊炬的維護以（yǐ）保（bǎo）證穩定的性能。

    3、小孔型焊接

可用的幾點優勢是：熔深較深、焊接速度快。與TIG 弧相比，它能焊透（tòu）厚度達10mm的板材，但使用（yòng）單道焊接技術時，通常將板材厚度限（xiàn）製在6mm內。通常的方法是使用有填充物的小孔，以確保焊道斷麵的光滑（無齒邊）。由於厚度達到了15mm，要使用6mm厚的鈍邊進行V型接頭準備。也可使用（yòng）雙道焊技術，在（zài）熔化方式（shì）下通過（guò）添加填充焊絲，自動生成第一和第二條焊道。

    二、球形接頭金屬軟管操作（zuò）方式

    1、微束等（děng）離子：0.1～15A 　在很低的（de）焊接電流（liú）下（xià），柱狀弧仍能保持穩定。

    2、中等電流：15～200A 　 在（zài）較大的15～200A電流下，等離子弧（hú）的過程特點與TIG弧相似，但由於（yú）等離子（zǐ）被壓縮過，弧（hú）更加挺直。雖然（rán）可提高等離子氣流速度（dù）來增加（jiā）焊接（jiē）熔池（chí）的度深，但會造成在紊亂的保護氣流中，混入空（kōng）氣和（hé）保護氣體的風險。

    3、小（xiǎo）孔型等（děng）離子：大於100A 　通過增加焊接電流和（hé）等離子氣流速度，可產（chǎn）生強有力的等離（lí）子（zǐ）束，與（yǔ）激（jī）光或（huò）電子束焊接（jiē）一樣（yàng），它能夠在材料上形成充分的熔深。焊接時，隨著焊接熔池的流動，金屬穿過小孔被切割（gē）後（hòu）在表麵張力作用下形成焊道（dào）。單道焊時，該（gāi）過程可用於焊接較（jiào）厚的材料（liào）（厚度不（bú）超（chāo）過10mm的不鏽（xiù）鋼）。