金屬（shǔ）波（bō）紋補償器是一（yī）種補償元件，利（lì）用工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收（shōu）管線、導管（guǎn）、容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化，或補償（cháng）管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。波（bō）紋補償器主要用於降噪減振，在現代工業中用途廣泛。

    一、金屬波紋補償器的工作原理

    波紋補償器是用以利用波紋補（bǔ）償器的彈性元件的有效伸縮變形來（lái）吸收管（guǎn）線、導管或容（róng）器由熱脹冷縮等原因而產生的（de）尺寸變化的一種補償裝置，屬（shǔ）於一種補償元件。可對（duì）軸向，橫向（xiàng），和角向位移的的吸收。

    二、金（jīn）屬波紋補償（cháng）器的補償（cháng）標準

    波紋（wén）補償器標準編號:GB/T 12777-2008

    波（bō）紋補償器標準（zhǔn）名（míng）稱（chēng）:金屬波紋管膨脹節（jiē）通用技術條件

    2008-08-04發布，2009-02-01實施

    頒布部（bù）門:中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局，中國國（guó）家標準化管理委員會　本標準規定了金（jīn）屬波紋紋補償器的定義、分類、要（yào）求、試驗方法、檢驗規則、標誌（zhì）及包裝、運輸、貯存（cún）等。本（běn）標準適用於（yú）安裝在管道中其撓性件（jiàn）為整體成形無加強U形、加強U形和∩形波紋管的圓形波紋（wén）管補償器的設計、製造和（hé）檢驗。壓力容器用膨脹節的設計、製造和檢驗亦可參照（zhào）使用。

    三（sān）、金屬波紋補償器用途

    波紋補償器是用以（yǐ）利用波紋補償器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管（guǎn）線、導（dǎo）管（guǎn）或容器由熱脹冷縮等原因而產生的（de）尺寸變化的一種（zhǒng）補償裝置，屬於（yú）一種補（bǔ）償元（yuán）件。可對軸向，橫向，和（hé）角向位移的的吸收。具有無（wú）推（tuī）力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減（jiǎn）振等特點，特別適用於熱風管道及（jí）煙塵（chén）管道。

    四（sì）、金屬波紋補償器的使用條件

    1、良好的可塑性，以方便波紋管成型加工，並通過隨後的處（chù）理過程（加工硬化，熱處理等），以獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

    2、  良好的耐腐蝕性能，以滿足波紋管的工作在（zài）不同（tóng）的（de）環境要求。

    3、良好（hǎo）的焊接性能，以滿足在焊接工藝要求生產過程中波紋管。

    4、高彈性極限（xiàn），抗（kàng）拉強度和疲勞強度，以確保波紋管工作。

    五、金屬波紋補償器的分類

    波紋補償器分單向型（xíng）和（hé）雙向型補償結構（gòu），雙向型特點是不論介質從補償（cháng）器何端流入，其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動，達到雙向補償作用，增大補償量。波紋補償器的使用壽命大，疲勞（láo）壽命與管道相當（dāng）。適用於介（jiè）質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。

   六、金屬波紋補償器安裝（zhuāng）和（hé）使用要求

    1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。 　　

    2、對（duì）帶（dài）內套筒的補償器應注（zhù）意使內套（tào）筒子的（de）方（fāng）向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。 　　

    3、需要進行（háng）“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可（kě）拆除。 　　 

    4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。 　　

    5、安裝過程中，不允（yǔn）許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。 　　

    6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能（néng）力。 　　

    7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常（cháng）動作。 　　

    8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。 　　

    9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。 　　

    10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫（wēn）材料應不（bú）含氯

    七、金屬波紋補償器生產廠（chǎng）家介紹

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