波（bō）紋補償（cháng）器是一種（zhǒng）補償元件，利用工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導管、容器由熱脹冷縮（suō）等原因而產生的尺寸變（biàn）化，或補（bǔ）償管線、導管、容器（qì）等的軸（zhóu）向（xiàng）、橫向和角向位移。波紋補償器主要用於降噪（zào）減（jiǎn）振，在現代（dài）工業中用途廣泛。

    一、波紋補償器的（de）工作原理

    波紋補償器是用以利用波紋補償器的彈性元件（jiàn）的有效伸縮變形（xíng）來吸收管（guǎn）線、導管或容器（qì）由熱脹（zhàng）冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種（zhǒng）補償裝置（zhì），屬於一種補償元件。可對軸向，橫向，和（hé）角向位移的的吸收。

    二、波紋補償器的補償標準

    波紋補償器標準編號:GB/T 12777-2008

    波紋補償器（qì）標準（zhǔn）名稱:金屬波紋管膨脹節通用技術條件

    2008-08-04發布，2009-02-01實施

    頒布（bù）部門:中（zhōng）華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局，中國國家標準化管理委（wěi）員會　本標（biāo）準規定了（le）金屬波紋紋補償器的定（dìng）義、分類、要（yào）求、試驗方法、檢驗規則、標誌及包裝、運輸、貯存等。本標準（zhǔn）適用於安裝在管道中其撓性件（jiàn）為整體成形無加強U形、加強U形和∩形波紋管的圓形波紋管補（bǔ）償器的設計、製造和檢驗。壓力容器用膨脹節（jiē）的設計、製造和檢驗亦可參照使用。

    三、波紋補償（cháng）器用途

    波紋補償器是用以利用波紋補償器的彈性元件的（de）有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由（yóu）熱（rè）脹冷縮等原因而產（chǎn）生的尺（chǐ）寸變化的一種（zhǒng）補償裝置，屬於一種補償元（yuán）件。可對軸向，橫向，和角向位移的（de）的吸收。具有無推力、簡化（huà）支座設計、耐（nài）腐蝕、耐高溫、消（xiāo）聲減（jiǎn）振等特點，特別適用於熱風管道及煙塵管道（dào）。

    四、波紋補償器的使用條件

    1、良好（hǎo）的可塑性，以方便波紋管成型加工，並通過隨後的處理過程（加工硬化，熱處理（lǐ）等），以獲得足夠的硬度和強度。

    2、  良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕性能，以滿足波紋管的工作在（zài）不（bú）同的環（huán）境（jìng）要求。

    3、良好的焊接性（xìng）能，以滿足在焊接工藝要求生產過程（chéng）中（zhōng）波紋管。

    4、高彈性極限，抗拉強度（dù）和疲勞強度，以確保波（bō）紋管工作。

    五、波紋補償器的分類

    波紋補償器分單向型和雙向型補償結構，雙向型特點是不（bú）論介質從補償器何端流入，其補償（cháng）器兩端的滑動套筒總是（shì）自由滑（huá）動，達到雙向補償作用，增大補償量。波紋補償器的使用壽命（mìng）大，疲勞壽命與管道相當。適用（yòng）於介（jiè）質工程壓力（lì）≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。

   六（liù）、波紋補償器安裝和使用要求

    1、補償器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。 　　

    2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方（fāng）向與（yǔ）介質流動（dòng）方向（xiàng）一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致。 　　

    3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助（zhù）構（gòu）件應在管（guǎn）路安（ān）裝完畢（bì）後方可拆除。 　　 

    4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安（ān）裝（zhuāng）超差，以免影響補償器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件（jiàn）的載荷。 　　

    5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。 　　

    6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊（jǐn）固（gù）件，並（bìng）按設（shè）計要求將限位裝置（zhì）調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。 　　

    7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。 　　

    8、水壓試（shì）驗時（shí），應（yīng）對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的（de）補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯（lǜ）離子（zǐ）含（hán）量不（bú）超過25PPM。 　　

    9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。 　　

    10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯

    七、波紋補償（cháng）器生產（chǎn）廠家介（jiè）紹

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