金屬波紋補償（cháng）器是一種補償元件，利用工作（zuò）主體波（bō）紋（wén）管的有效伸縮變形，以吸收管線、導管、容器由熱脹冷縮（suō）等（děng）原因而產生的尺寸變化，或補（bǔ）償管線、導管（guǎn）、容器等的軸向、橫向和角向位移。波紋補償器主要用於降噪減振，在（zài）現代（dài）工業（yè）中用途廣（guǎng）泛（fàn）。

    一、金屬波紋補償器的（de）工（gōng）作原理

    波（bō）紋補償器是（shì）用以利用波紋補（bǔ）償器的彈性元件的有（yǒu）效伸縮變形來（lái）吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化（huà）的一種補償裝置，屬於一種補償元件。可對軸向（xiàng），橫向，和（hé）角向位（wèi）移的的吸收（shōu）。

    二、金屬波紋補償器的補償（cháng）標準

    波紋（wén）補償器標準編號:GB/T 12777-2008

    波（bō）紋補償器標準名稱:金屬波紋管膨脹節通用技術條件

    2008-08-04發布（bù），2009-02-01實施

    頒布部門（mén）:中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫（yì）總局，中國國家標準化管理（lǐ）委員會　本標準規（guī）定了金屬波紋紋補償器的定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌及包裝、運輸、貯存（cún）等。本標準適用於安裝在管道中其撓性件為（wéi）整體（tǐ）成形無加（jiā）強U形、加強U形和∩形（xíng）波紋管的圓形波紋管補償器的設計、製（zhì）造和檢驗。壓（yā）力容器用（yòng）膨脹節（jiē）的設計、製造（zào）和檢驗亦可參照使用。

    三、金屬波紋補償器用途

    波紋補償器是用以利（lì）用波（bō）紋補償器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導（dǎo）管或容器由熱脹（zhàng）冷（lěng）縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置，屬於一種補償元件。可對軸向，橫向，和角向位移（yí）的的吸收。具有無推（tuī）力、簡化（huà）支（zhī）座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點，特別適用於熱風管道及煙塵管道。

    四（sì）、金屬波紋補償器的使用條件

    1、良好（hǎo）的可塑性，以（yǐ）方便波紋管成型加（jiā）工，並通過隨後的處理過程（加工硬化，熱處理等（děng）），以獲得足夠的硬度和強度。

    2、  良好的耐腐蝕性能，以滿足波紋管的工作在不同的環境要（yào）求。

    3、良好（hǎo）的焊接性能，以滿足在焊接工藝要（yào）求生產過程中波紋管。

    4、高彈性極限，抗拉強度和疲勞強度，以確保波紋管工作。

    五、金屬波紋補償器的分類

    波紋補償器分（fèn）單向型（xíng）和（hé）雙向型補（bǔ）償結構，雙向型特點是不論介質從（cóng）補償器何端流（liú）入，其補償器兩端（duān）的（de）滑動套筒總是自由滑動，達到雙向補（bǔ）償作用，增大補（bǔ）償量。波紋補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當。適用於介質工程壓力≤2.5MPa,介（jiè）質溫度-40℃~600℃。

   六、金（jīn）屬波（bō）紋補償器安裝和使用要求

    1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。 　　

    2、對帶內套筒的補償器應注意（yì）使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。 　　

    3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。 　　 

    4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來（lái）調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增（zēng）加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。 　　

    5、安（ān）裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。 　　

    6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上（shàng）用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並（bìng）按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。 　　

    7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。 　　

    8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。 　　

    9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。 　　

    10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯

    七、金屬波（bō）紋補償器生產廠家介紹

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