金屬波紋補償（cháng）器是一種補償元件，利用（yòng）工作主體波紋管的有效伸縮變（biàn）形，以吸（xī）收管線、導管、容器由熱脹冷縮（suō）等原因而產（chǎn）生的尺寸變化，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫（héng）向和角向位移。波紋補償（cháng）器主要用於降噪減振，在現代工業中用途廣泛。

    一、金屬波紋補（bǔ）償器的工作原理

    波紋（wén）補償器是用以利用波紋補（bǔ）償器的彈（dàn）性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管（guǎn）或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置，屬於一種補償元件。可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收。

    二、金屬波紋補償器的補償標準

    波紋補（bǔ）償器（qì）標（biāo）準編號:GB/T 12777-2008

    波紋補償器標（biāo）準名稱:金屬波紋管膨脹節通用技術條件

    2008-08-04發布，2009-02-01實施

    頒布部（bù）門:中華人民共和國國（guó）家質量監督檢驗檢（jiǎn）疫總（zǒng）局，中國國家標準化管理委員會　本標準規定（dìng）了金屬波紋（wén）紋補償（cháng）器的定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌及包裝、運輸、貯存等。本標準（zhǔn）適用於安（ān）裝在管道中其（qí）撓性件為整體成形無加強U形、加強U形和∩形波紋管的圓形波紋管補償器的設計（jì）、製造和檢驗。壓力容器用膨脹（zhàng）節的設計、製（zhì）造和檢驗亦可參照使用。

    三、金屬波紋補償器用途

    波紋補償器是用（yòng）以利用波紋補償器的彈性元件的有效伸（shēn）縮變形來吸收管線、導（dǎo）管或容（róng）器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝（zhuāng）置，屬於一種補償元件。可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收。具有無推力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐（nài）高溫、消聲減振等特點，特別適用（yòng）於熱風管道及煙塵管道。

    四、金屬波紋補償器（qì）的使用條件

    1、良（liáng）好的可塑性，以方便波紋管成型加工，並通過隨後的處理過程（加工硬化，熱處理等），以獲得足夠的硬度和強度。

    2、  良好的耐腐蝕性能，以滿足波紋管的工作在不同的環境要求。

    3、良好的焊接性能，以滿足在焊接工（gōng）藝要求生產過程中（zhōng）波紋管。

    4、高彈性極限，抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，以確保波紋管工作。

    五、金屬波紋補償器的分類

    波紋補償器分單向型和雙（shuāng）向型補（bǔ）償結構，雙向型特點是不（bú）論（lùn）介質從補償器何端流入，其補償器（qì）兩端的滑動套筒總是自由滑動，達到雙向補償（cháng）作用，增大補（bǔ）償量。波紋（wén）補償器的使用壽命大，疲勞壽命（mìng）與管道相當。適用（yòng）於介質工（gōng）程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。

   六、金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器（qì）安裝和使用要求（qiú）

    1、補償器在安（ān）裝前應先檢查其（qí）型號、規格及（jí）管道配置（zhì）情（qíng）況，必須符合設計要求。 　　

    2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。 　　

    3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除。 　　 

    4、嚴禁用（yòng）波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。 　　

    5、安裝（zhuāng）過程中，不允（yǔn）許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷（shāng）。 　　

    6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下（xià）有充分的補償能力。 　　

    7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部（bù）位的正（zhèng）常動作。 　　

    8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端（duān）部的次固定（dìng）管架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設（shè）臨時（shí）支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。 　　

    9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。 　　

    10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯（lǜ）

    七、金屬波紋補（bǔ）償器生產廠家介紹

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