金（jīn）屬波紋補償器是一種補償元件，利用工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導管、容器由熱脹冷縮等（děng）原因而產生的尺寸變化，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。波紋補（bǔ）償器主要用於降噪減振，在現代工業中（zhōng）用途（tú）廣泛。

    一、金屬波紋補償器的工作原理

    波紋補償器是用以利用波紋補償器的彈性元件的有效伸縮變形來（lái）吸（xī）收管線（xiàn）、導管或容器由熱脹冷縮等原因而（ér）產生的尺寸變化（huà）的一種補償裝置，屬於（yú）一種補償元（yuán）件（jiàn）。可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收（shōu）。

    二（èr）、金屬波紋補償器的補償（cháng）標準

    波紋補償器標準編號:GB/T 12777-2008

    波紋補償器標準名（míng）稱:金（jīn）屬（shǔ）波紋管膨脹節通用技術條件

    2008-08-04發布，2009-02-01實施

    頒布部門:中華人民共和國國家質量監督檢（jiǎn）驗檢疫總局，中國國（guó）家標準化管理委員會　本（běn）標準規定了（le）金屬（shǔ）波紋紋（wén）補償（cháng）器的定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌及包裝、運輸、貯（zhù）存等。本標準適用於安裝在管道中其撓性件為整（zhěng）體（tǐ）成（chéng）形無加強U形、加強（qiáng）U形和∩形波紋管的圓形波紋（wén）管補償器的設計、製造和檢驗。壓力容器用膨脹節的設計、製造和檢驗亦可參照使（shǐ）用。

    三、金屬波紋（wén）補償器用途

    波紋補償器是用（yòng）以利（lì）用波紋補償器的彈性元件的有效伸（shēn）縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺（chǐ）寸變化的一種補償裝置，屬於一種補償元件。可對軸（zhóu）向，橫向，和（hé）角向位移（yí）的的（de）吸收。具（jù）有無推力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點，特（tè）別適（shì）用於熱風管道及煙塵管道。

    四、金屬波紋補償器的（de）使用條件

    1、良好的可塑性，以方便波紋管成型加工，並（bìng）通過隨後的處理過（guò）程（加工硬化，熱處理等），以（yǐ）獲得足夠的（de）硬度和強度。

    2、  良好的耐腐蝕性能，以滿足波（bō）紋管的（de）工作在不同的環境要求。

    3、良好（hǎo）的焊接性能，以滿（mǎn）足在焊接工藝要求生產過程中波紋（wén）管。

    4、高彈（dàn）性極限，抗拉強度和疲勞（láo）強度，以確保波紋管工作（zuò）。

    五、金屬波紋補償器的分類

    波紋補償器分單向型和雙向型補償結構，雙向型特點是（shì）不論介質從補償器何端流入，其補償器兩端的滑（huá）動（dòng）套筒（tǒng）總是自由滑動，達到雙向補償作用，增大補償量。波紋補償器的（de）使用壽命大，疲勞壽命與管道相當（dāng）。適用（yòng）於介質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。

   六（liù）、金屬波紋補償器安裝和使用要求

    1、補償器在安（ān）裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設計（jì）要求。 　　

    2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。 　　

    3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件（jiàn）應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。 　　 

    4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免（miǎn）影（yǐng）響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。 　　

    5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。 　　

    6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆（chāi）除波紋補償（cháng）器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的（de）補（bǔ）償能力。 　　

    7、補償器所有活動元（yuán）件不（bú）得被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。 　　

    8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不（bú）超（chāo）過25PPM。 　　

    9、水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。 　　

    10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不（bú）含氯

    七、金屬波紋補償器生產廠家介紹（shào）

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