金屬波紋補償器是一（yī）種補償元件，利用工作主體波紋（wén）管的有效伸縮變形，以（yǐ）吸（xī）收管線、導管、容器由熱（rè）脹冷縮等原因而產生的尺寸變化，或補（bǔ）償管線、導管、容器等的軸（zhóu）向、橫向和角向位移。波紋補償器主要用於降噪減（jiǎn）振，在現代工業中用途廣泛。

    一、金屬波紋補償器的工作原理

    波紋補償（cháng）器是（shì）用以利用波紋補償器的（de）彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線（xiàn）、導管或容器由熱脹（zhàng）冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置，屬於一種補（bǔ）償（cháng）元件。可對軸向，橫向，和角（jiǎo）向（xiàng）位移的的吸收。

    二、金屬波紋補償器的（de）補償標準

    波紋補償器標準編號:GB/T 12777-2008

    波紋補償器標準名稱:金屬波紋管膨脹節通用技術條件

    2008-08-04發布，2009-02-01實施

    頒布部門:中（zhōng）華人民共（gòng）和國國家質量監（jiān）督檢驗檢疫總局，中國國家（jiā）標準化管理委（wěi）員會　本標準規定了金屬波紋紋（wén）補償器的定（dìng）義（yì）、分（fèn）類（lèi）、要求、試（shì）驗方法、檢驗規則（zé）、標誌及包裝、運輸、貯存等。本標準適用於安裝在管道中其撓性件為整體成形無（wú）加強U形、加強U形和∩形波紋管的圓形波紋管補償器的設計、製造和檢（jiǎn）驗。壓力容（róng）器用膨脹節的設計（jì）、製造和（hé）檢驗亦可參照使（shǐ）用。

    三、金屬波紋補償器用途

    波（bō）紋補償器是用以利用波紋補（bǔ）償器的彈性元件的有效伸縮變（biàn）形來吸收管線、導（dǎo）管或容器由熱脹冷縮等原因而產（chǎn）生的尺寸變化（huà）的一種補償裝置，屬於一種補償元件。可對軸向（xiàng），橫向，和（hé）角向位移（yí）的的吸（xī）收。具有無推力、簡化支座設計、耐（nài）腐蝕、耐高溫、消聲減（jiǎn）振等特點，特別（bié）適用於熱風管道及煙塵管道（dào）。

    四、金屬波紋（wén）補償器的使（shǐ）用條件

    1、良好的可塑性，以方便波（bō）紋管成型加工，並通過隨後的（de）處理過程（加工硬化，熱處理等），以獲得足夠的（de）硬度和（hé）強度。

    2、  良好的耐腐蝕（shí）性能，以滿足波紋管的工作在不同（tóng）的環境要（yào）求。

    3、良（liáng）好（hǎo）的焊接（jiē）性能（néng），以滿足在焊接工藝要求生產（chǎn）過程中波紋管。

    4、高彈性極限，抗拉強度和疲勞強度，以確保波紋管工作。

    五、金屬波紋補償器的分類（lèi）

    波紋補償器分單向型和雙向（xiàng）型補償結（jié）構，雙向型特點是不（bú）論介質從補償器何端流入，其補償器（qì）兩端的滑動套筒（tǒng）總是自由滑動，達到雙向補償作用（yòng），增大（dà）補償量。波紋補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當。適用於介質工程壓力（lì）≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。

   六（liù）、金屬波紋補償器安裝和使用要求

    1、補償器（qì）在安裝前（qián）應先（xiān）檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合（hé）設（shè）計要求。 　　

    2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。 　　

    3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。 　　 

    4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正（zhèng）常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。 　　

    5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。 　　

    6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸（shū）的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分（fèn）的補償能力。 　　

    7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各（gè）活動部位的正常動作。 　　

    8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器（qì）管路端部的次（cì）固定管架（jià）進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意（yì）充水時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。 　　

    9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹。 　　

    10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯

    七、金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器生產廠家介紹

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