金屬波紋補償器是一種補償元件，利用（yòng）工作主體波紋管（guǎn）的有效伸縮變形，以吸（xī）收（shōu）管線、導管、容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變（biàn）化（huà），或補償管線、導管、容器等的軸（zhóu）向、橫向和角向位移。波紋補償器主要（yào）用於降噪減振，在現代工業中用途廣泛（fàn）。

    一、金屬（shǔ）波紋補償器的工作原理

    波（bō）紋補償器是用以利用波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或（huò）容器（qì）由熱脹冷縮等原因而產生（shēng）的尺寸變化的一種補償裝置，屬於一種補償元件。可對軸向，橫向（xiàng），和角（jiǎo）向位移的（de）的吸收。

    二、金（jīn）屬波（bō）紋補償器的補償標準

    波紋補償器標（biāo）準編號:GB/T 12777-2008

    波紋補償器標準名稱:金屬（shǔ）波紋管膨脹節通（tōng）用技術條件

    2008-08-04發布，2009-02-01實施

    頒布部門:中華人民共和國國家質量監督（dū）檢驗檢疫總局，中國（guó）國家標準化管理委員會（huì）　本標準規定了金屬（shǔ）波紋紋補償器的定（dìng）義、分類、要（yào）求、試驗方法、檢驗規則、標誌及包裝、運輸、貯（zhù）存等。本標準適用於安裝在管道中（zhōng）其撓性件為整體成形無加強U形、加強U形和∩形波紋管的圓形（xíng）波（bō）紋（wén）管補償器的設（shè）計、製造和檢驗。壓力容器用膨脹節的設計（jì）、製造和檢驗亦可參照使用。

    三、金屬波紋補償器用途

    波紋補償器是用以利用波紋補償器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹（zhàng）冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置，屬於一種補償元件。可對（duì）軸向，橫向，和（hé）角向位移的的吸收。具有無推力、簡化（huà）支座設（shè）計、耐腐蝕（shí）、耐高溫、消聲減振等特點，特別適用於熱風管道及煙塵管道。

    四、金屬波紋（wén）補償器的使（shǐ）用條件

    1、良好（hǎo）的可塑性，以方便（biàn）波紋管（guǎn）成型加工，並通過隨後的處（chù）理過程（加（jiā）工硬化，熱處理等），以獲得足夠的硬度和強度。

    2、  良好的耐腐（fǔ）蝕（shí）性能，以滿足波（bō）紋管的工作在不同的環境要求。

    3、良好（hǎo）的焊接性能，以滿足在焊接（jiē）工藝要求生產過程中波（bō）紋管。

    4、高彈（dàn）性極限，抗拉強（qiáng）度（dù）和疲勞強度，以確保波紋管工作。

    五、金屬波紋補（bǔ）償器的分類

    波紋（wén）補償器分單向（xiàng）型和雙向型補償結構，雙（shuāng）向型特點是不（bú）論介質從補償器何端流入，其補償器兩端的滑動套筒（tǒng）總是自由滑動，達到雙向補償作用，增大（dà）補償量。波紋補償器（qì）的（de）使用壽（shòu）命大（dà），疲勞壽命與管（guǎn）道（dào）相當。適用（yòng）於介質（zhì）工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。

   六、金屬波紋（wén）補償器安裝和使（shǐ）用要（yào）求

    1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配（pèi）置情況，必須符合設計要求。 　　

    2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。 　　

    3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助（zhù）構件應在管路安（ān）裝完畢後方可拆除。 　　 

    4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的（de）載荷。 　　

    5、安（ān）裝過（guò）程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。 　　

    6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使（shǐ）管（guǎn）係（xì）在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。 　　

    7、補償器所有活動元件不得（dé）被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。 　　

    8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管（guǎn）路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。 　　

    9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。 　　

    10、與補（bǔ）償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯（lǜ）

    七、金屬波紋補償器生（shēng）產廠家介（jiè）紹

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