波紋補償器是一種補償元件，利用工作主體波紋（wén）管的有效伸縮（suō）變形，以吸收管線、導管、容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化，或補償管（guǎn）線、導管、容器等（děng）的軸向、橫向和角向位移。波紋補（bǔ）償（cháng）器主要用於降噪減振，在現代（dài）工業中用途廣泛（fàn）。

    一、波紋補（bǔ）償器的工作原理

    波紋（wén）補償器是用以利用波紋補償器的彈性元件的有效伸縮（suō）變形來吸收管線、導管或（huò）容器由熱脹冷縮等（děng）原因而產生的尺寸變化的一（yī）種補（bǔ）償（cháng）裝置，屬於一種補償元件。可對軸向（xiàng），橫向，和角向位移的的吸收。

    二（èr）、波紋補償器的補償標準

    波紋補償器標準編號:GB/T 12777-2008

    波紋補償器標準名稱:金屬波紋管（guǎn）膨脹節通用技術條（tiáo）件

    2008-08-04發布，2009-02-01實施

    頒布部門:中華人民共和國（guó）國家質量監督檢驗（yàn）檢（jiǎn）疫總（zǒng）局，中國國家標準化管理委員會　本標準規定（dìng）了金（jīn）屬波紋紋補償器的定義、分類、要求（qiú）、試驗（yàn）方法、檢（jiǎn）驗規則、標誌及包裝、運輸、貯存等。本標準適（shì）用於安裝在管道中其（qí）撓性件為整體成形無加強U形、加強U形和（hé）∩形波紋管的圓（yuán）形波紋管補償器的設計、製造和檢驗。壓力容器用膨脹節的（de）設計、製造（zào）和檢（jiǎn）驗亦可參照使用。

    三、波紋（wén）補償（cháng）器用途

    波紋補償（cháng）器是用以利（lì）用波紋補償器（qì）的彈性（xìng）元件（jiàn）的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變（biàn）化的一種補償裝置，屬於一種補償（cháng）元件。可對軸向，橫向，和（hé）角向位移的的吸收。具有無推力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐高溫（wēn）、消聲減振等特點，特別適用於熱風管道及煙塵管（guǎn）道。

    四、波紋補償器（qì）的使用條件

    1、良好的可（kě）塑性，以方便波紋管成型加工，並通過隨後的處理過程（加工硬化，熱處（chù）理等），以獲得足夠的硬度和強度。

    2、  良好的耐腐蝕性（xìng）能，以滿足（zú）波紋管的工作在不同的環境要求。

    3、良（liáng）好的焊接性能，以滿足在焊接工藝要求生產過程中波紋管。

    4、高彈性極限，抗拉強度和疲勞強度，以確保波紋管工作。

    五、波紋補償器的分類

    波紋補償器分單向型（xíng）和雙向型補償結構，雙（shuāng）向型特點是不論介質從補償器何端流入，其補償器兩端（duān）的滑動套筒總是自由滑動，達到雙向補償作用（yòng），增大補償（cháng）量。波紋補償器的（de）使（shǐ）用壽命大，疲勞壽命與管道相當。適用於介（jiè）質工程壓力≤2.5MPa,介質溫（wēn）度-40℃~600℃。

   六、波紋補償器安裝（zhuāng）和使用要求

    1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。 　　

    2、對帶（dài）內套筒的補償（cháng）器應注（zhù）意使內套（tào）筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器（qì）的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。 　　

    3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變（biàn）形所（suǒ）用（yòng）的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。 　　 

    4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管（guǎn）道的安裝超差（chà），以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。 　　

    5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損（sǔn）傷。 　　

    6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。 　　

    7、補（bǔ）償器所有活動元件不（bú）得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。 　　

    8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路（lù）端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。 　　

    9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。 　　

    10、與（yǔ）補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯

    七、波紋補償器（qì）生（shēng）產廠家介紹

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